1) 乳化设备：制备乳化体的机械设备主要是
乳化机，0前其类型有三种：乳化搅拌机、胶体 磨和
均质器)
乳化机的类频结构及性能等与乳化体微粒的人小（分散性）及稳定性有很大的关系。如带有真空的均质
乳化机吋以使得乳化体产品的质站有很大的提高:
2) 温度：乳化温度对乳化质M有很大的影响，但对温度并无严格的限制，一般乳化温度取决于：相中所含有的高熔点物质之熔点温度，还要考虑乳化剂种类及油相原料与水相原料的 溶解度等闪素。乳化时，二相之温度需保持近相，尤其是对含有较高熔点（70T以h)的蜡、脂、 油相成分，进行乳化时，勿将低温之水相加入，以防在未乳化前将蜡、脂结晶析出，结成块状或粗糙不均的乳化体。
3) 乳化吋间：乳化时间显然对乳化体的质14有影响’而乳化时间的确定，是要根据油相、水 相的容积比，两相的粘度及生成乳化体的粘度，乳化剂的种类及用量，乳化温度还与乳化设备的效率紧密相连效果，可依据经验和实验来确定乳化时间；如用
均质器（3000转/分）进行乳化，一般仅耑用3?10分钟。
4) 搅拌速度：乳化设备对乳化效果舍很大影响，K:中之一是搅拌速度对乳化的影响。搅拌 速度适中是为使油相与水相充分的混合分散，搅拌速度过低，显然达不到高分散度的目的，佴搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系。因此搅拌中必须避免空气的进入，而真 空均质乳化机正好可避免上述不足。
