乳化车间工作标准

一、 卫生标准
1． 操作人员：
（1） 清洁的服装和工作帽： 进入配料间必须换洁净工作服、工作帽，穿工作鞋、带口罩。
（2） 手的清洁：开始工作前、或终止工作后再开始操作时（上厕所、休息、饭后），一定要洗手、对手消毒。经常修剪指甲。
（3） 个人健康：对患有皮肤病、手部创伤、伤风感冒等，应及时报告，更换工种。
2． 原料：
（1） 进入配料室的原料包装必须洁净、*料前应检查包装是否洁净。
（2） 包装状态：*料时应检查包装是否处于密闭状态。
（3） 检查原料是否经过检验，并且目测原料的外观状态是否正常和内容物与标签所示是否一致。
（4） 对于液体原料，配料时必须要严格过滤掉其中可能含有的机械杂质。对于固体原料，若其中混有机械杂质，应根据工艺要求溶解过滤。
3． 环境
（1） 地面、墙壁、天花板应保持干净无尘。
（2） 用水设施：用水设施应完善，无泡、冒、漏现象。
（3） 空间应保持无浮游物，控制下落细菌，配料前应保持1.5~2小时紫外线灯灭菌
4． 配料清洁消毒：
（1） 清洁：配料前应按要求对设备、器具清洁、消毒特殊产品配制要求设备、器具干燥、洁净；配料后，设备、器具必须洗干净、对于处于死角（如管道的节头、阀门等）的残渣，必须拆卸清洗干净。
（2） 消毒：每次配料前检查设备清洗干净后，用75%的酒精消毒处理，特殊要求干燥的必须擦干或用电吹风吹干，对配料用水，采用将水加热**85~90℃保温半小时处理，对于盛放半成品的容器清洁、消毒后要求容器无破损及密闭。
二、操作控制标准
5． 生产记录：
（1） 配料负责人员应严格填写规范的生产记录表，包括详细的原料清单、过程细节、过程控制检查。
（2） 配料操作负责人应填写配料备案记录。包括生产日期、产品名称、生产数量、操作人员。
6． 配料过程中应严格按照生产工艺进行，采取双人配料制，，称量必须双人核对，确定所有原料种类、原料质量、重量都正确无误。
7． 关键的过程参数：如温度、混合时间等等，应详细记录在生产记录上。
8． 配制完成后，操作者应对产品作初步的检测，无问题后及时有配料负责人报质检检验。
9． 对配制完的半成品，应贴标签示明产品名称、生产日期、数量。并移交仓管员管理。
10、生产完之后，根据生产计划的安排，将剩余不用原料密封好退还库房。
11、配料期间，配料人员不得和无关人员闲谈，也不得和无关人员谈及配料内容及相关技术机密。
12、每次生产完之后，配料负责人应将生产配方和工艺文件交回总工办（技术部）