1.目 的：规范
乳化机标准操作流程，确保
乳化机安全正常运转。
2.范 围：用于所有
乳化机操作人员。
3.责任人：乳化线所有操作人员。
4内 容：
4.1.乳化机操作步骤
4.1.1 依据《蒸汽发生汽标准操作规程》将蒸汽发生器开关打开，预制蒸汽。
4.1.2 对乳化设备进行检查，各阀门是否关闭，启用一台设备加热时，其余两台设备进气阀都要关闭。
4.1.3合闸，打开开关，先对水锅，油锅进行加热，加热前先把出气阀打开，然后打开进气阀。
4.1.4等温度加热到50℃左右时，可以开一下搅拌，以加快升温，达到工艺要求所需温度时，再搅拌一下，使物料达到温度均匀。
4.1.5 水，油温度达到60℃以上时即可加热乳化锅，开乳化锅加热时，先把进水阀和出水阀都关闭，然后打开蒸汽排污阀，再打开蒸汽进气阀。
4.1.6 乳化锅达到工艺要求温度时，关闭乳化锅上所有阀门，进行抽真空，抽真空时先开面板上的真空按钮，再开上方的球阀
4.1.7真空压力抽到0.2Mpa以上时可以进行抽料，抽料结束后关闭抽料阀门，待压力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
4.1.8打开乳化锅搅拌，打开乳化锅进蒸汽阀门，对乳化锅进行加热。
4.1.9 乳化锅加热到工艺要求的温度后，设定好均质继电器时间，打开均质按钮，调好速度，对乳化锅进行均质。
4.1.10均质后关闭所有蒸汽阀门，先打开排水阀，再开进水阀，对乳化锅进行冷却。
4.1.11 待降低到所需温度时关闭搅拌，从抽料口或进香料口泄掉真空。
4.1.12出料：上升锅盖，刮净搅拌桨上的物料，摇动下方的摇把，将锅摇下来进行出料。
4.2 设备清洁与灭菌
4.2.1 先用自来水清洗两遍，用洁净抹布擦拭，把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。
4.2.2 用纯水冲洗两遍，把各处都冲洗干净。
4.2.3 灭菌
4.3.设备操作注意事项
4.3.1. 若各锅加热时蒸汽压力太大，有漏气现象，则把各锅的进气阀或蒸汽发生器的出气阀关小点。
4.3.2. 生产前先试一下各个锅内转轮是否有松动或转不动的地方，如有故障及时进行维修。
4.3.3 必须先卸掉真空，待压力表降到0后，才能升起锅盖（液压上升），上升到一定高度会自动跳转。
4.3.4 下降锅盖时，液压下降时要把搅拌桨上的白片（铁氟龙，四氟乙烯）压进去，以免阻挡锅边缘。
4.3.5 锅盖升降时注意安全操作，防止压住手，机械工具等物件。注意要把锅摇平，不能倾斜时下降。若锅盖降到底不能自动调停，需手动关闭，检查原因，排除故障。
4.3.6各个锅均质**后不要空转，空转试机不要超过1分钟，开启前可用手转一下，均质必须在搅拌的开启的情况下才能开启。
4.3.7油锅内有时会是固体油，需加热**60℃才能搅拌，不然会烧坏电机，间歇性搅拌，一般每次十几秒左右。
4.3.8均质继电器 必须先设定延时时间，再打开开关，若先开开关会出现到达预定时间不自动跳转问题。设定时间一般用S，M。
4.3.9抽真空时，先开真空泵按钮，再打开真空控制阀门，目的是为了防止真空管中的冷凝水回流进锅内，造成产品细菌超标。关闭时，先关阀门，再关真空泵。真空度一般抽到0.2~0.4之间，先加热然后然后抽真空，冷锅真空不过大。
