不锈钢搅拌器(Blender)的使用知识
反应釜釜体材料为铸铁(cast iron)时，其常见的缺陷有砂眼、裂纹、点蚀或局部腐化侵蚀
等，由于铸铁的塑性小，可焊性差、旧铸铁件(iron casting)的组织内部容易吸收油质或有机溶剂，所以焊接时很容易产生气孔，因此在补焊时应采用合理的焊接工艺(Technology)和必要的措施（指针对问题的解决办法)才能保证补焊的质量。
电动搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌。釜体越大，加热越困难，常用的补焊方法为电弧冷焊修复。
不锈钢反应釜与腐化侵蚀
性介质长期接触，产生均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀及碱脆时，除对整体设备定期更换(replace)外，对局部缺陷可通过宏观检查、无损探伤、确定缺陷的性质后，采取必要的相应措施加以修补。
在化工生产(Produce)中，有些反应釜的内部衬有非金属材料，如瓷板、石墨、等，在使用过程(guò chéng)中发现有局部（part)掉落、损坏或因介质(起决定作用的物质)透过衬里层将设备本体局部腐化侵蚀
（或损坏）时，应根据具体情况(Condition)实施修复。瓷板或瓷砖局部脱落或损坏，可予以更换瓷板或对瓷砖局部修复。橡胶衬里设备的修补方法很多，可用原衬里胶层同种牌号的胶板修补，或用低温硫化的软胶板修补，或手糊玻璃材质钢修补等，其中，手糊玻璃钢修补的方法简便，适合现场修补，效果良好。搪玻璃设备因机械损伤或介质腐蚀，其玻璃衬里发生小面积损坏，可根据具体情况采用耐腐蚀金属材料填塞法、无机涂料(coating修补法、有机涂料修补法等进行修补。
反应釜用桨式搅拌器(Blender)有桨叶、键、轴环、竖轴等组成。桨叶有平直和折叶两种安装方式，其一般用扁钢或角钢等材料制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢(不锈耐酸钢)或有色金属制造，也可采用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧、酚醛树脂、玻璃材质钢等。用桨式搅拌器的特点是：结构(简单，运转速度较低，一般为20~18r/min，圆周速度在1.5~3m/s范围内。广泛用于促进传热、可溶固体的混合与溶解；适用于流动性大，黏度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。桨式搅拌器的直径取反应釜内径Di的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为消耗的功率与桨叶直径的5次方成正比。当料液较多时，为加强搅拌效果，常在搅拌轴上装几层桨叶；相邻两层间应互成90°安装，几层桨叶的安装位置是**低层，安装在下封头焊缘线高度；安装两层时，第二层可装在液面的中间或稍高些位置上；安装第三层时，第三层装在液面下200mm处，中间装第二层桨叶。
桨式搅拌器与轴的连接，常用螺栓对夹，当轴径d＜50mm时，除用螺栓对夹外，再加紧定螺钉加以固定；当d＞50mm时，除用螺栓对夹外，再加穿孔螺栓或圆柱销固定。
电动搅拌机适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌。
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药(medicine)等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺(Technology)过程，以及有机(organic)染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备(shèbèi)。低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质(起决定作用的物质)的不同，反应釜的材料选择及结构(也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括(bāo kuò)传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸(size)，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。反应釜体普遍采用钢制（或衬里）、铸铁或搪玻璃材质反应釜。
