牙膏通常是白色研磨膏或透明凝胶。尽管配方不同，但它们具有许多共同的成分。根据有关成分使用的法律等，这些信息可能因G家而异。
流程
表中显示了典型成分及其功能：
加工方法因产品类型和所用成分而异。一个典型的过程可以描述如下：
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shou先制备液体基质-水，山梨糖醇/甘油和其他液体成分。
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流变改性剂可与非水液体成分（如甘油或调味油）预先混合，或与其他粉状成分干混以帮助分散。
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加入并分散活性成分，甜味剂和防腐剂。
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然后添加磨料/填料。它可以以浆液形式提供，也可以在与液体基质混合之前与部分水预混合。
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添加调味剂和着色剂。
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zui后在慢速搅拌下加入去污剂以zui小化起泡。它通常为固体形式，以避免在此阶段向制剂中加水。
问题
充气是牙膏生产中的主要问题。所有粉末都包含一定量的空气，清洁剂会使问题更加严重。为了克服这个问题，通常在真空下进行混合。可能遇到的其他问题包括：
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流变改性剂趋于形成团块，很难通过搅拌来分解。与其他液体或粉状成分进行预混合会增加处理时间和成本。
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一些流变改性剂需要高剪切力才能获得功能。
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一些成分，例如水合二氧化硅，密度低，很难掺入和浸湿。
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传统的搅拌器容易引起充气，特别是在掺入粉末时。
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磨料（例如碳酸钙）可以浆料形式提供。这些可能需要解聚。
解决方案
凝胶牙膏的制造可以使用高剪切乳化机进行，但是白色牙膏的高粘度和磨蚀性意味着与高速转子/定子混合不适用于该过程的某些方面，但可以带来明显的优势在其他生产阶段获得的，包括：
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在添加填料和磨料成分之前，先准备液体基料。
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在添加洗涤剂和增稠剂之前，将混合物进行解团聚，尤其是在以淤浆形式提供填料（例如碳酸钙）的情况下。
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包装前对成品进行“精炼”。这可以使用经过特殊修改的串联单元进行。我们提供能够处理更高粘度的混合器，但是某些产品可能需要不往复运动的容积泵。
通常，将使用在线混合器，其操作如下图所示：
**阶段
转子的高速旋转产生强大的吸力，将液体和固体吸入转子/定子组件。
第二阶段
离心力将材料驱动到工作头的外围，在那里，它们在转子和定子之间的间隙中经受铣削作用。
第三阶段
然后，当吸入新鲜物料时，将产品从定子中压出。物料的连续吸入和排出可确保成分解聚并迅速分散和/或水合。
